突破高端数控装备智能控制技术，开发基于工业互联网的设备互联与协同控制体系，实现加工精度动态补偿。融合数字孪生与AI算法，构建设备全生命周期健康管理系统。开发智能编程与工艺优化技术，集成三维建模与仿真工具，缩短编程与调试周期，关键工序加工精度达0.005mm。

1.搭5G云平台+多系统集成，AI深度赋能生产管理
工厂引进5G网络，搭建工业互联网云平台，定制部署了"汉得一步制造云平台"，平台通过构建多种标准化集成途径，集成MES、ERP、PDM、WMS、CRM等信息系统，实现智能调度柔性生产和生产全流程数字化、可视化、智能化管理。工厂在产品设计、智能排产与生产调度、设备运行监控与先进过程控制、经营决策与仓储物流、产品远程运维服务等环节大量应用人工智能技术，并构建了对应的人工智能模型，人工智能技术在应用场景中占比达到45%以上，实现高度自动化与智能化生产管理。同时纽威生产的智能装备也大量嵌入了人工智能技术，为人工智能技术在行业中的推广应用做出了突出贡献。
2.设计工艺数字化赋能，领跑行业定制化生产
公司在产品和工艺设计方面深度应用NX、CAM、ANSYS、VERICUT等设计软件、仿真软件和人工智能技术，极大提高了公司产品设计和工艺设计水平，并大幅度缩短了产品开发周期。产品实现了大规模个性化定制设计与生产，公司产品设计和工艺设计水平处于国内行业领先地位。
3.模块化柔性生产，智能仓储物流树行业典范
公司针对生产线采用工位模块化设计，通过快速重组工位实现不同产品的快速切换，利用ERP/WMS对生产资源快速调度，满足小批量多品种的快速响应、快速换产的柔性生产需求。同时公司大量引进智能立体升降货柜、AGV等智能仓储、智能物流设备以及激光导引等人工智能技术，实现仓储自动化、数字化管理，物流路径最优化，物料精准自动配送与全程跟踪监控，大大提升工厂仓储和物流管理水平和工作效率，成为国内同行业在柔性生产和仓储物流智能管理方面的典范。
4.创新远程运维模式，搭建售后云平台提质降本
在产品服务方面公司进行了产品远程运维服务模式创新，搭建了产品售后服务云平台，实现产品售后主动式服务和产品远程运维服务，极大提升客户产品使用体验和满意度，极大提升产品运维服务效率，降低产品运维服务成本，开创了国内同行业产品服务新范式。
5.加码环保治理与节能，打造绿色生产标杆
在工厂环保和危废治理方面，公司投入巨资引进全自动全封闭式废气综合治理设施、智能监控系统和固废信息管理系统，对车间环境进行有效治理和智能管控；同时工厂还采用了光伏发电装置，实现绿色生产和节能减排。纽威在工厂环保治理方面取得的成就在国内同行业首屈一指，成为了国内同行业的标杆。

关键设备数控化率、联网率均达98%，生产效率提升38%，全员劳动生产率提升至150万元/人。产品不良品率从2.5%降至0.7%，研制周期缩短32%，设备综合利用率提升至92%。单位产值综合能耗降低20%，年节约成本超2000万元，获得30余项发明专利，带动10余家供应商智能化转型。